Protolabs versnelt de productie van plastic onderdelen met snel gieten

Voor fabrikanten die worstelen met lange productiecycli en hoge kosten voor kunststofcomponenten is een transformatieve oplossing ontstaan.Stel je voor dat je op maat gemaakte kunststofonderdelen binnen enkele dagen of zelfs in één dag kunt verkrijgen tegen lagere kosten en met een superieure kwaliteit.Dit is nu een realiteit, dankzij de vooruitgang in spuitgiettechnologie.

Injectievorming is al lang een hoeksteen van de efficiënte en kosteneffectieve productie van kunststofonderdelen, die op grote schaal wordt toegepast in industrieën zoals medische apparaten, consumptiegoederen en de automobielindustrie.Het proces omvat het injecteren van gesmolten kunststofhars in een metalen vormholteDeze methode maakt massaproductie mogelijk, terwijl materiaalverspilling wordt geminimaliseerd en de kosten per eenheid worden verlaagd.innovatieve oplossingen maken het proces nog sneller en flexibeler, het versnellen van de reis van concept tot eindproduct.

Toonaangevende leveranciers van snelle spuitgietdiensten, zoals Protolabs, bieden ongeëvenaarde voordelen:

• Onovertroffen snelheid:Op maat gemaakte prototypes en productiereeds onderdelen kunnen in slechts één dag worden geleverd, waardoor lange wachttijden worden geëlimineerd en projecten op koers blijven.
• Kostenefficiëntie:Aluminiumvormen en geoptimaliseerde productiewerkstromen verminderen de kosten van gereedschap en onderdelen aanzienlijk.
• Materiële diversiteit:Met toegang tot meer dan 200 thermoplastische harsen kunnen fabrikanten het ideale materiaal voor elke toepassing kiezen.

Het spuitgieten is veelzijdig en voldoet aan een breed scala aan behoeften:

• Productie in kleine hoeveelheden:Snel aanpassen aan de marktvraag met flexibele productieschalen.
• Bruggereedschap:Voorafgaand aan de productie van de complete vorm moeten kleine testpartijen worden uitgevoerd.
• Pilot-testen:Valideren van ontwerpen en verminderen van risico's met beperkte oplagen vóór massaproductie.
• Functionele prototyping:Versnellen van ontwerp-iteraties door snel prototypes te produceren en te testen.

Er zijn uitgebreide ontwerprichtlijnen beschikbaar om de vervaardigbaarheid, de esthetische verfijning en de verkorting van de productietijd te waarborgen.het stroomlijnen van processen, en lagere kosten.

De standaardtoleranties worden typisch gehandhaafd op ± 0,003 inch (0,08 mm) voor bewerking, met harsspecifieke toleranties die kunnen overschrijden, maar niet onder ± 0,002 inch (0,002 mm/mm) vallen.

Er zijn meer dan 100 thermoplastische en thermoset materialen beschikbaar, waaronder:

• ABS en ABS/PC mengsels
• Acetaal en Delrin (acetaalhomopolymer)
• ETPU, HDPE, LDPE en LLDPE
• Nylon, PBT en PC/PBT
• Hoogwaardige opties zoals PEEK, PEI en PSU
• Gewone harsen zoals polycarbonaat, polypropyleen en TPU

De ontwerphoekvereisten variëren per afwerkingstype.

Facultatieve diensten zijn onder meer:

• Design for Manufacturability (DFM) -feedback
• Wetenschappelijke rapporten over het gietproces
• CMM-inspectie tijdens het proces en machinebewaking
• Eerste artikel Inspectie (FAI) met GD&T-capaciteitsverslagen
• Na-vormingsactiviteiten zoals textuurtoepassing, draadvorming, drukwerk en montage

Het thermoplastische spuitgietproces maakt gebruik van aluminiumvormen zonder verwarmings- of koelkanalen, wat resulteert in iets langere cycli.Parameters zoals vulsnelheid, pakdruk en houdtijd worden onafhankelijk geoptimaliseerd en gecontroleerd.met gedetailleerde onderzoeken van de procescapaciteit en FAI-rapporten die voor kwaliteitsborging zijn gegenereerd.

Het gesmolten materiaal stroomt door poorten naar holtes, waar onderdelen worden gevormd.waarna de onderdelen worden verpakt en verzonden.